Somos uno de los mayores fabricantes de cilindros corrugados y piezas para la industria del cartón corrugado en América Latina.
Desde 1980, nuestra empresa se ha destacado en el mercado por su innovación, calidad y confiabilidad en la producción de cilindros corrugados. Nuestro prestigio se extiende a nivel internacional.
Seguimos estrictos estándares y control de calidad en todos los procesos. Valoramos cada detalle y adaptamos nuestro proceso para satisfacer las necesidades individuales de nuestros clientes. Cumplir los plazos acordados es una prioridad para nosotros.
Invertimos constantemente en investigación y tecnología en nuestra línea de producción, resultado de cuatro décadas de experiencia. Nuestros colaboradores se actualizan constantemente.
Nuestro compromiso es proporcionar a los clientes mayor productividad, calidad y competitividad. Somos reconocidos por la calidad desde el pedido hasta la entrega. Garantizamos la excelencia en procesos de mecanizado, tratamiento térmico, recubrimientos, rectificado y mucho más.
Estamos listos para superar sus expectativas, agregar valor e impulsar el éxito de su negocio.
Somos uno de los mayores fabricantes de cilindros corrugados y piezas para la industria del cartón corrugado en América Latina.
Desde 1980, nuestra empresa se ha destacado en el mercado por su innovación, calidad y confiabilidad en la producción de cilindros corrugados. Nuestro prestigio se extiende a nivel internacional.
Seguimos estrictos estándares y control de calidad en todos los procesos. Valoramos cada detalle y adaptamos nuestro proceso para satisfacer las necesidades individuales de nuestros clientes. Cumplir los plazos acordados es una prioridad para nosotros.
Invertimos constantemente en investigación y tecnología en nuestra línea de producción, resultado de cuatro décadas de experiencia. Nuestros colaboradores se actualizan constantemente.
Nuestro compromiso es proporcionar a los clientes mayor productividad, calidad y competitividad. Somos reconocidos por la calidad desde el pedido hasta la entrega. Garantizamos la excelencia en procesos de mecanizado, tratamiento térmico, recubrimientos, rectificado y mucho más.
Estamos listos para superar sus expectativas, agregar valor e impulsar el éxito de su negocio.
Tecnología
Los rodillos corrugadores Friese son fabricados íntegramente en nuestras instalaciones, producidos con equipos y recursos de última generación, bajo procesos controlados que garantizan el cumplimiento de plazos, repetibilidad de procesos y el más alto nivel de calidad disponible en el mercado.
Equipamiento
- Rectificadora CNC Waldrich Coburg especial para formación de ondas
- Tornos CNC programados para mecanizar extremos de ejes y acabado de rodillos;
- Rectificadora cilíndrica Waldrich para el acabado de cilindros de presión;
- Instalaciones para tratamiento térmico (hornos de templado y nitruración por inducción);
- Instalaciones para revestimiento de superficies (aplicación Rockwelle);
- Balanceadora
- Estación de soldadura
- Laboratorio con instrumentos y equipos para control y ensayos no destructivos.
Los rodillos corrugadores Friese se pulen con las máquinas más modernas disponibles, con la precisión necesaria para la aplicación. Debido al control numérico computarizado de nuestros equipos, operamos con una cilindricidad de 10 µm.
Ventajas de nuestra tecnología:
- Vida útil prolongada del rodillo
- Estabilidad de alto perfil
- Reducción del consumo de papel entre un 2 y un 5%
- Aumento de la resistencia de la placa corrugadora hasta en un 10%
- Bajos costos de mantenimiento y servicio.
- Perfiles diseñados para aumentar las pruebas físicas en láminas de cartón corrugado.
- Producción continua en niveles más altos de operación:
- Alta velocidad de producción
- Reducción significativa de las vibraciones
- Reducción de los niveles de desechos
Los rodillos corrugadores Friese son fabricados íntegramente en nuestras instalaciones, producidos con equipos y recursos de última generación, bajo procesos controlados que garantizan el cumplimiento de plazos, repetibilidad de procesos y el más alto nivel de calidad disponible en el mercado.
Equipamiento
- Rectificadora CNC Waldrich Coburg especial para formación de ondas
- Tornos CNC programados para mecanizar extremos de ejes y acabado de rodillos;
- Rectificadora cilíndrica Waldrich para el acabado de cilindros de presión;
- Instalaciones para tratamiento térmico (hornos de templado y nitruración por inducción);
- Instalaciones para revestimiento de superficies (aplicación Rockwelle);
- Balanceadora
- Estación de soldadura
- Laboratorio con instrumentos y equipos para control y ensayos no destructivos.
- Vida útil prolongada del rodillo
- Estabilidad de alto perfil
- Reducción del consumo de papel entre un 2 y un 5%
- Aumento de la resistencia de la placa corrugadora hasta en un 10%
- Bajos costos de mantenimiento y servicio.
- Perfiles diseñados para aumentar las pruebas físicas en láminas de cartón corrugado.
- Producción continua en niveles más altos de operación:
- Alta velocidad de producción
- Reducción significativa de las vibraciones
- Reducción de los niveles de desechos
Productos
En 1996, Friese desarrolló e introdujo un recubrimiento de carburo de tungsteno, llamado ROCKWELLE®. Con él podemos ofrecer soluciones únicas en rollos corrugados, con geometría optimizada que entrega un mejor desempeño en el consumo de papel (menor absorción) y pruebas físicas, desde el inicio hasta el final de la vida útil de los rodillos. Desde los procesos de fabricación hasta la composición del recubrimiento, ROCKWELLE® ofrece una calidad extremadamente diferente a la del mercado.
Comparado con los rodillos endurecidos por el proceso de nitruración, o aquellos recubiertos con cromo, ROCKWELLE® tiene una vida útil mucho más larga. Contamos con un proceso de pulido de tres pasos que garantiza una baja rugosidad superficial en comparación con el cromado (rugosidad Ra < 0,30 µm).
El desarrollo del recubrimiento permitió reducir el costo de los rodillos corrugadores por metro lineal hasta en un 75%, lo que significa que ROCKWELLE® ofrece una mayor vida útil y costo-beneficio.
El gráfico siguiente y a la derecha muestra el espesor del recubrimiento y la vida útil de diferentes superficies de rodillos corrugadores. En comparación con los rodillos endurecidos por nitruración y cromados, Rockwelle® muestra una vida útil mucho más larga, prácticamente sin desgaste notable en los lados de las ondas, garantizando el mejor rendimiento del producto terminado, durante toda la vida útil del rodillo.
El hecho de que el perfil de los rodillos revestidos ROCKWELLE permanezca prácticamente uniforme durante toda su vida útil permite optimizar significativamente los perfiles. El resultado es nuestro ROCKPROFILE.
El punto de partida para la optimización es minimizar la tensión en el laberinto entre los rodillos durante el proceso de formación del cartón ondulado. De esta manera, es posible lograr una calidad constante y resultados de desempeño superiores para la lámina de cartón corrugado, es decir, se racionaliza completamente la operación con menor consumo de papel central y ganancias en las pruebas.
ROCKPROFILE está desarrollado exclusivamente para cada aplicación. Se consideran parámetros individuales, como el tipo de Single Facer utilizado, el nivel de calidad del papel utilizado, la velocidad de producción y la aplicación de la caja de cartón. De esta forma se puede reducir significativamente la proporción de consumo de papel, y además proporcionar una mejor resistencia a la lámina de cartón ondulado, si el cliente así lo desea.
Friese utiliza tecnología avanzada para producir pliegues precisos y duraderos, cumpliendo con los más altos estándares de calidad. Un plegado bien fabricado es crucial para garantizar la calidad del acabado de la lámina de cartón, su resistencia estructural, precisión dimensional, eficiencia de producción, reducción de retrabajos y desperdicios, y facilidad de montaje en una máquina plegadora.
Además, ofrecemos soporte técnico y personalización de soluciones. Elegir Friese significa elegir confiabilidad, eficiencia y excelencia en la fabricación de nuevos plegados”.
Friese fabrica cilindros dosificadores y aplicadores de cola. Nuestro equipo de ingenieros y técnicos experimentados diseña y fabrica cilindros de alta calidad para una amplia gama de cabezotes.
Los cilindros Friese se fabrican con los mejores materiales y equipos disponibles y se prueban rigurosamente para garantizar la calidad y el rendimiento. También ofrecemos una amplia gama de accesorios y servicios para ayudar a nuestros clientes a aprovechar al máximo sus cilindros.
Fabricamos casetes de rodillos corrugados para varios modelos de cabezal. Consúltenos para más información.
- Rodillos Corrugadores Templados;
- Cilindros de presión;
- Rodamientos y Accesorios.
En 1996, Friese desarrolló e introdujo un recubrimiento de carburo de tungsteno, llamado ROCKWELLE®. Con él podemos ofrecer soluciones únicas en rollos corrugados, con geometría optimizada que entrega un mejor desempeño en el consumo de papel (menor absorción) y pruebas físicas, desde el inicio hasta el final de la vida útil de los rodillos. Desde los procesos de fabricación hasta la composición del recubrimiento, ROCKWELLE® ofrece una calidad extremadamente diferente a la del mercado.
Comparado con los rodillos endurecidos por el proceso de nitruración, o aquellos recubiertos con cromo, ROCKWELLE® tiene una vida útil mucho más larga. Contamos con un proceso de pulido de tres pasos que garantiza una baja rugosidad superficial en comparación con el cromado (rugosidad Ra < 0,30 µm).
El desarrollo del recubrimiento permitió reducir el costo de los rodillos corrugadores por metro lineal hasta en un 75%, lo que significa que ROCKWELLE® ofrece una mayor vida útil y costo-beneficio.
El gráfico siguiente y a la derecha muestra el espesor del recubrimiento y la vida útil de diferentes superficies de rodillos corrugadores. En comparación con los rodillos endurecidos por nitruración y cromados, Rockwelle® muestra una vida útil mucho más larga, prácticamente sin desgaste notable en los lados de las ondas, garantizando el mejor rendimiento del producto terminado, durante toda la vida útil del rodillo.
El hecho de que el perfil de los rodillos revestidos ROCKWELLE permanezca prácticamente uniforme durante toda su vida útil permite optimizar significativamente los perfiles. El resultado es nuestro ROCKPROFILE.
El punto de partida para la optimización es minimizar la tensión en el laberinto entre los rodillos durante el proceso de formación del cartón ondulado. De esta manera, es posible lograr una calidad constante y resultados de desempeño superiores para la lámina de cartón corrugado, es decir, se racionaliza completamente la operación con menor consumo de papel central y ganancias en las pruebas.
ROCKPROFILE está desarrollado exclusivamente para cada aplicación. Se consideran parámetros individuales, como el tipo de Single Facer utilizado, el nivel de calidad del papel utilizado, la velocidad de producción y la aplicación de la caja de cartón. De esta forma se puede reducir significativamente la proporción de consumo de papel, y además proporcionar una mejor resistencia a la lámina de cartón ondulado, si el cliente así lo desea.
Friese utiliza tecnología avanzada para producir pliegues precisos y duraderos, cumpliendo con los más altos estándares de calidad. Un plegado bien fabricado es crucial para garantizar la calidad del acabado de la lámina de cartón, su resistencia estructural, precisión dimensional, eficiencia de producción, reducción de retrabajos y desperdicios, y facilidad de montaje en una máquina plegadora.
Además, ofrecemos soporte técnico y personalización de soluciones. Elegir Friese significa elegir confiabilidad, eficiencia y excelencia en la fabricación de nuevos plegados”.
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Friese fabrica cilindros dosificadores y aplicadores de cola. Nuestro equipo de ingenieros y técnicos experimentados diseña y fabrica cilindros de alta calidad para una amplia gama de cabezotes.
Los cilindros Friese se fabrican con los mejores materiales y equipos disponibles y se prueban rigurosamente para garantizar la calidad y el rendimiento. También ofrecemos una amplia gama de accesorios y servicios para ayudar a nuestros clientes a aprovechar al máximo sus cilindros.
Fabricamos casetes de rodillos corrugados para varios modelos de cabezal. Consúltenos para más información.
- Rodillos Corrugadores Templados;
- Cilindros de presión;
- Rodamientos y Accesorios.
Servicios
En Friese, el proceso de rectificado para la recuperación de los rodillos corrugadores se realiza mediante el método “monoflute”, exclusivo de la máquina Waldrich
Diseño específico y exclusivo, considerando las nuevas dimensiones diametrales de los rodillos onduladores desgastados para mantener las características geométricas de los perfiles originales, con el fin de asegurar las mismas condiciones que los nuevos rodillos en cuanto a su eficiencia, consumo de papel (recogida) y vida útil.
Cada proceso de rectifica reduce el diámetro de los rodillos. El proceso de rectifica desarrollado por Friese reduce al mínimo el desgaste de los diámetros de los rodillos, aumentando el número de posibles rectificas.
La aplicación de Carburo de Tungsteno en los pliegues es una tecnología innovadora que ofrece mayor durabilidad y calidad.
Este material resistente al desgaste y de alta precisión aumenta la vida útil del plegado y mejora la formación de láminas.
Con recubrimientos avanzados, esta tecnología reduce los costos de reemplazo de arrugas, aumenta la eficiencia de producción y garantiza productos finales de alta calidad.
Montaje de los Rodillos Corrugadores en los Cassettes;
Montaje de Rodamientos y Accesorios;
Monitoreo de Instalación y Puesta en Marcha;
Soporte para el Análisis de Problemas del Cliente;
Optimización de la geometría del perfil.
Diseño específico y exclusivo, considerando las nuevas dimensiones diametrales de los rodillos onduladores desgastados para mantener las características geométricas de los perfiles originales, con el fin de asegurar las mismas condiciones que los nuevos rodillos en cuanto a su eficiencia, consumo de papel (recogida) y vida útil.
Cada proceso de rectifica reduce el diámetro de los rodillos. El proceso de rectifica desarrollado por Friese reduce al mínimo el desgaste de los diámetros de los rodillos, aumentando el número de posibles rectificas.La aplicación de Carburo de Tungsteno en los pliegues es una tecnología innovadora que ofrece mayor durabilidad y calidad.
Este material resistente al desgaste y de alta precisión aumenta la vida útil del plegado y mejora la formación de láminas.
Con recubrimientos avanzados, esta tecnología reduce los costos de reemplazo de arrugas, aumenta la eficiencia de producción y garantiza productos finales de alta calidad.
- Montaje de los Rodillos Corrugadores en los Cassettes;
- Montaje de Rodamientos y Accesorios;
- Monitoreo de Instalación y Puesta en Marcha;
- Soporte para el Análisis de Problemas del Cliente;
- Optimización de la geometría del perfil.
Hable con nosotros
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Rua Pierre Lafage, 252
Vl. Industrial Jaraguá, São Paulo - SP, 05163-060 - +55 11 3908-8800
- friese@friese.com.br