A têmpera a vácuo é um processo utilizado para fortalecer e melhorar as propriedades mecânicas de peças metálicas. É amplamente empregada para aumentar a dureza, a resistência ao desgaste, a tenacidade e a durabilidade de diversos componentes.​

O processo de tempera a vácuo ocorre em uma câmara de vácuo especialmente projetada, onde as peças metálicas são submetidas a um tratamento térmico controlado.​

O objetivo é aliviar as tensões produzidas por transformações mecânicas a frio, como estampagem, endireitamento, corte por chama, soldagem ou usinagem.

As temperaturas utilizadas são inferiores às da zona crítica. Sua temperatura de patamar deve ser relacionada ao tipo de tratamento ocorrido anteriormente na peça, para que não modifique a sua estrutura e não provoque alterações de suas propriedades mecânicas.

Tratamento termoquímico em que se promove o enriquecimento superficial com carbono.

Este processo é executado em materiais com baixa porcentagem de carbono, consistindo na introdução dele na superfície do aço, para que, com isto, alcance uma elevada dureza superficial e o seu núcleo também eleve a dureza. Na Friese, este processo é realizado em meio gasoso.

Tratamento térmico caracterizado pelo resfriamento em velocidade superior à velocidade crítica de têmpera de uma liga ferrocarbono, partindo de uma temperatura acima da zona crítica para os aços hipoeutetóides e, geralmente, dentro da zona crítica, para os aços hopereutetóides, resultando na transformação da austenita em martensita

Na Friese, o resfriamento é realizado na Martêmpera, visando diminuir as distorções oriundas do processo de resfriamento.

Tratamento térmico de uma peça temperada, caracteriza-se por reaquecimento abaixo da zona crítica e resfriamento adequados. Visa ajustar a dureza solicitada, eliminar fragilidade, aumentar a ductibilidade e a resistência ao choque.

A indução é o tratamento térmico de têmpera, cuja operação de aquecimento é realizada de modo rápido e localizado, seguida do resfriamento rápido. Esse processo confere endurecimento superficial e/ou localizado da peça.

Principais características da têmpera superficial:

• Endurecimento superficial e/ou localizado;
• Possibilidade de seleção da região a ser endurecida;
• Características do núcleo não são afetadas;
• Aumento da resistência ao desgaste;
• Aumento da resistência à fadiga;
• Redução das deformações devido a menor região tratada;
• Redução dos custos de fabricação;
• Permite têmpera localizada de aços cementados.

Dentre as aplicações deste processo, executamos:

• Cilindros de laminação;
• Dentes de engrenagens;
• Pinos de suspensão para a indústria automotiva;
• Cabeças de parafuso;
• Tubos em aço para as indústrias mineradoras;
• Barramento de tornos;
• Facas industriais;
• Régua guia de máquinas;
• Garfos para câmbio.

Tratamento termoquímico no qual se promove enriquecimento superficial com nitrogênio. Os resultados de dureza, camada e deformação obtidos após este processo são influenciados por diversos fatores, dentre os quais, citamos:

• Tipo de aço: os elementos de liga aumentam a dureza da Nitretação, por isso, cada tipo de aço apresenta um resultado de camada e dureza diferenciada;
• Tratamentos térmicos anteriores à Nitretação: Se o produto tiver sido beneficiado ou revenido a uma temperatura próxima de 620ºc, os seus resultados serão superiores e sua deformação, inferior.
• Pré-usinagem: Uma peça que teve uma grande remoção de material sem ter passado por um alívio de tensões tem tendência a apresentar maior deformação durante a Nitretação.
• Proteção: As regiões (das peças) que não devem ser Nitretadas são pintadas com uma tinta especifica para evitar a penetração de Nitretos, estas áreas devem ser identificadas.