Trabalhamos com tecnologia de ponta, garantindo excelência em nossos processos e investimos em inovação para melhorar constantemente a qualidade de nossos produtos. Temos rigorosos padrões de qualidade para atender às necessidades individuais de nossos clientes.
Ao longo destes mais de 40 anos, temos investido em aprendizado contínuo.
Nosso compromisso é oferecer produtos de qualidade e soluções que melhorem o desempenho, atendendo às especificidades de cada cliente. Somos reconhecidos pela qualidade e confiabilidade pelos nossos clientes.
Trabalhamos com tecnologia de ponta, garantindo excelência em nossos processos e investimos em inovação para melhorar constantemente a qualidade de nossos produtos. Temos rigorosos padrões de qualidade para atender às necessidades individuais de nossos clientes.
Ao longo destes mais de 40 anos, temos investido em aprendizado contínuo.
Nosso compromisso é oferecer produtos de qualidade e soluções que melhorem o desempenho, atendendo às especificidades de cada cliente. Somos reconhecidos pela qualidade e confiabilidade pelos nossos clientes.
Tecnologia
A tecnologia empregada em nossos processos oferece qualidade e excelência.
Os nossos produtos são fabricados dentro de nossas instalações. Contamos com equipamentos e recursos de última geração, processos controlados, que garantem o cumprimento dos prazos assumidos e o melhor nível de qualidade da América Latina. Nossa equipe é comprometida em atender as expectativas e as necessidades de cada cliente.
Trabalhamos para atender às expectativas e exigências de cada cliente. Para garantir a mais alta qualidade dos nossos produtos, nós assumimos o compromisso de submeter todos os materiais e processos a rigorosos critérios de inspeção e controle.
Desde a seleção das matérias primas, cada etapa de fabricação é acompanhada e monitorada com o objetivo de desenvolver melhorias e alcançar os padrões de qualidade que atendem os requisitos de montagem e alto desempenho das matrizes, capas de rolos e peças de reposição.
A tecnologia empregada em nossos processos oferece qualidade e excelência.
Os nossos produtos são fabricados dentro de nossas instalações. Contamos com equipamentos e recursos de última geração, processos controlados, que garantem o cumprimento dos prazos assumidos e o melhor nível de qualidade da América Latina. Nossa equipe é comprometida em atender as expectativas e as necessidades de cada cliente.
Trabalhamos para atender às expectativas e exigências de cada cliente. Para garantir a mais alta qualidade dos nossos produtos, nós assumimos o compromisso de submeter todos os materiais e processos a rigorosos critérios de inspeção e controle.
Desde a seleção das matérias primas, cada etapa de fabricação é acompanhada e monitorada com o objetivo de desenvolver melhorias e alcançar os padrões de qualidade que atendem os requisitos de montagem e alto desempenho das matrizes, capas de rolos e peças de reposição.
Produtos
Nosso processo de fabricação é coordenado e inspecionado com rigorosos padrões e controles para garantir precisão e qualidade.
Produzimos matrizes que atendem às exigências de mercados distintos, utilizando diversas ligas de aço e seguindo as dimensões abaixo:
- Diâmetro externo: de Ø 400 mm a Ø 1.500 mm
- Diâmetro dos Furos: de Ø 1,50 mm a Ø 20,0 mm
- Fabricação de matrizes de aço liga e aço inoxidável
- Qualidade da Furação:
- Rugosidade dos furos < 0,7 Ra
- Tolerância na distância entre furos: ± 0,05 mm
O moderno parque industrial e as furadeiras múltiplas CNC garantem o padrão de qualidade internacional e muitos benefícios:
- Partida mais suave e segura após montagem
- Eliminação do desgaste tipo favo/colmeia
- Homogeneidade na distribuição de furos
- Maior produtividade pelo aumento de área aberta e maior quantidade de furos
- Maior produção e menor taxa de entupimento dos furos devido a baixa e uniforme rugosidade
- Furação de matrizes para micropellet
O prazo de entrega das matrizes fabricadas sob encomenda é enxuto pois mantemos um grande estoque de anéis forjados de aço liga e de aço inoxidável.
Desenvolvemos um excelente produto nacional, fabricado com equipamentos de última geração, de acordo com padrões internacionais de qualidade. Esta condição proporciona vantagens em prazos de entrega, custo e disponibilidade de assistência técnica.
Elas recebem tratamento térmico e atingem dureza de 53-55 HRC. O alto teor de cromo do aço inoxidável proporciona maior resistência à corrosão química, maior durabilidade, maior produção, diâmetro constante do pellet até o fim da vida útil e menor entupimento de furos. Devido a sua ótima peletabilidade, ainda reduzem o consumo de energia elétrica por tonelada produzida.
Em função dos elevados padrões utilizados em nosso processo de fabricação, produzimos matrizes de aço carbono que excedem as referências de qualidade exigidas pelo mercado, o que destaca a melhor relação custo x benefício.
Estas matrizes são utilizadas em aplicações não-corrosivas e são recomendadas para peletizações “pesadas” em que há o processamento de produtos ricos em fibras de difícil compactação.
A Friese produz capas de rolo de diferentes tipos e especificações para todos os tamanhos e marcas de peletizadoras.
Nosso processo de fabricação é automatizado e projetado para garantir qualidade com produção em alta escala.
A agilidade na entrega das capas de rolo Friese deve-se à manutenção de um amplo estoque de peças prontas para as principais peletizadoras do mercado.
Também dispomos de um estoque variado de matérias-primas que, aliado ao nosso processo de fabricação, garante otimização e redução de nossos prazos de entrega.
Com grande efeito de tração e arrasto, ela garante uma melhor compressão das fórmulas processadas, sendo o modelo mais utilizado nas fábricas de ração. Podem ser fabricadas com diferentes tipos de ranhuras: espessura fina ou normal e extremidades passantes ou fechadas.
A superfície destas capas contém furos uniformemente distribuídos e com profundidade adequada ao projeto da matriz utilizada.
Apesar do menor arrasto, que reduz a compressão das formulações nos furos da matriz, as Capas Furada têm como característica fundamental maior durabilidade.
Comumente utilizam-se capas ranhuradas onde será aplicado o revestimento superficial de material rígido e duro, o que proporciona maior durabilidade com excelentes características de tração e arrasto. Outros projetos desta aplicação podem ser desenvolvidos mediante solicitação do cliente.
A Friese tem em seu portfólio todas as peças de reposição das principais peletizadoras de grande porte do mercado internacional.
Para que as peletizadoras continuem em operação com performance e produção satisfatórios, é fundamental que as peças de reposição que se desgastam durante o processamento de formulações abrasivas, sejam substituídas rapidamente.
Desenvolvemos um programa de nacionalização de peças de reposição para as peletizadoras de grande porte do mercado internacional. Mantemos as principais em estoque para assegurar rápida disponibilidade e segurança para a continuidade de produção dos clientes.
As peças de reposição, quando não disponíveis no estoque, podem ser produzidas sob encomenda em tempo hábil.
Principais peças produzidas: eixos oco (berços de fixação da matriz), eixos principais (de apoio dos conjuntos de rolos), anéis de reforço e desgaste, eixos excêntricos, rolamentos e flanges de vedação para variados conjuntos de rolos, anéis de alimentação, defletores, raspadores, entre outros.
Nosso processo de fabricação é coordenado e inspecionado com rigorosos padrões e controles para garantir precisão e qualidade.
Produzimos matrizes que atendem às exigências de mercados distintos, utilizando diversas ligas de aço e seguindo as dimensões abaixo:
- Diâmetro externo: de Ø 400 mm a Ø 1.500 mm
- Diâmetro dos Furos: de Ø 1,50 mm a Ø 20,0 mm
- Fabricação de matrizes de aço liga e aço inoxidável
- Qualidade da Furação:
- Rugosidade dos furos < 0,7 Ra
- Tolerância na distância entre furos: ± 0,05 mm
O moderno parque industrial e as furadeiras múltiplas CNC garantem o padrão de qualidade internacional e muitos benefícios:
- Partida mais suave e segura após montagem
- Eliminação do desgaste tipo favo/colmeia
- Homogeneidade na distribuição de furos
- Maior produtividade pelo aumento de área aberta e maior quantidade de furos
- Maior produção e menor taxa de entupimento dos furos devido a baixa e uniforme rugosidade
- Furação de matrizes para micropellet
O prazo de entrega das matrizes fabricadas sob encomenda é enxuto pois mantemos um grande estoque de anéis forjados de aço liga e de aço inoxidável.
Desenvolvemos um excelente produto nacional, fabricado com equipamentos de última geração, de acordo com padrões internacionais de qualidade. Esta condição proporciona vantagens em prazos de entrega, custo e disponibilidade de assistência técnica.
Elas recebem tratamento térmico e atingem dureza de 53-55 HRC. O alto teor de cromo do aço inoxidável proporciona maior resistência à corrosão química, maior durabilidade, maior produção, diâmetro constante do pellet até o fim da vida útil e menor entupimento de furos. Devido a sua ótima peletabilidade, ainda reduzem o consumo de energia elétrica por tonelada produzida.
Em função dos elevados padrões utilizados em nosso processo de fabricação, produzimos matrizes de aço carbono que excedem as referências de qualidade exigidas pelo mercado, o que destaca a melhor relação custo x benefício.
Estas matrizes são utilizadas em aplicações não-corrosivas e são recomendadas para peletizações “pesadas” em que há o processamento de produtos ricos em fibras de difícil compactação.
A Friese produz capas de rolo de diferentes tipos e especificações para todos os tamanhos e marcas de peletizadoras.
Nosso processo de fabricação é automatizado e projetado para garantir qualidade com produção em alta escala.
A agilidade na entrega das capas de rolo Friese deve-se à manutenção de um amplo estoque de peças prontas para as principais peletizadoras do mercado.
Também dispomos de um estoque variado de matérias-primas que, aliado ao nosso processo de fabricação, garante otimização e redução de nossos prazos de entrega.
Com grande efeito de tração e arrasto, ela garante uma melhor compressão das fórmulas processadas, sendo o modelo mais utilizado nas fábricas de ração. Podem ser fabricadas com diferentes tipos de ranhuras: espessura fina ou normal e extremidades passantes ou fechadas.
A superfície destas capas contém furos uniformemente distribuídos e com profundidade adequada ao projeto da matriz utilizada.
Apesar do menor arrasto, que reduz a compressão das formulações nos furos da matriz, as Capas Furada têm como característica fundamental maior durabilidade.
As capas mistas foram desenvolvidas com o objetivo de minimizar o desgaste acentuado e irregular na lateral, uma vez que possuem furos nas extremidades (região de maior dificuldade de peletização devido à proximidade com os canais da matriz) e ranhuras no centro. Essas capas buscam garantir desgaste uniforme na sua vida útil com o arrasto e tração similar ao das capas ranhuradas.
Comumente utilizam-se capas ranhuradas onde será aplicado o revestimento superficial de material rígido e duro, o que proporciona maior durabilidade com excelentes características de tração e arrasto. Outros projetos desta aplicação podem ser desenvolvidos mediante solicitação do cliente.
A Friese tem em seu portfólio todas as peças de reposição das principais peletizadoras de grande porte do mercado internacional.
Para que as peletizadoras continuem em operação com performance e produção satisfatórios, é fundamental que as peças de reposição que se desgastam durante o processamento de formulações abrasivas, sejam substituídas rapidamente.
Desenvolvemos um programa de nacionalização de peças de reposição para as peletizadoras de grande porte do mercado internacional. Mantemos as principais em estoque para assegurar rápida disponibilidade e segurança para a continuidade de produção dos clientes.
As peças de reposição, quando não disponíveis no estoque, podem ser produzidas sob encomenda em tempo hábil.
Principais peças produzidas: eixos oco (berços de fixação da matriz), eixos principais (de apoio dos conjuntos de rolos), anéis de reforço e desgaste, eixos excêntricos, rolamentos e flanges de vedação para variados conjuntos de rolos, anéis de alimentação, defletores, raspadores, entre outros.
Serviços
Somos especialistas nas diferentes linhas de produtos peletizados. Podemos apoiar nossos clientes no acompanhamento da produção, solução de problemas, planejamento de manutenção, avaliação e otimização de processos. Também atuamos na melhoria de performance dos produtos fabricados pela Friese.
Estamos disponíveis para atendê-los com excelência nas seguintes frentes:
- Assessoria na manutenção geral de equipamentos da linha de peletização
- Acompanhamento de problemas em campo
- Treinamentos operacionais
- Acompanhamento de montagem e start-up de matrizes
- Avaliação e inspeção de processo e dos equipamentos que compõe a linha de peletização
- Estudos de granulometria e qualidade das rações
Realizado em nossas instalações ou no cliente, temos 3 abordagens de conteúdo que ainda podem ser customizados de acordo com as necessidades e objetivos do cliente.
Operação: recomendado para operadores e mecânicos de manutenção. O conteúdo é específico sobre a operação e manutenção das matrizes, capas de rolo e peças de reposição.
Gestão: recomendado para líderes e chefes de produção e manutenção. Além do conteúdo da Operação, abrange conceitos sobre os equipamentos da linha de peletização como peletizadoras, resfriadores, condicionadores, moinho de martelos, etc.
Gerência: recomendado para nível de supervisão e gerência dos departamentos de produção, nutrição, engenharia e manutenção. Aborda todo o conteúdo dos treinamentos anteriores e foca no desenvolvimento da qualidade de pellets.
Manutenção de Conjuntos
Nossa equipe é treinada e qualificada para oferecer serviços de manutenção, avaliação e montagem de conjuntos de rolos, de eixos principais e eixos ocos e demais componentes da peletizadora. Nosso know-how possibilita a redução de custos e a otimização de seu processo produtivo.
Na prática, o cliente poderá nos enviar os conjuntos (rolos, eixo principal, eixo oco, condicionadores), e a Friese se encarrega de desmontar, avaliar, substituir peças desgastadas, remontar, lubrificar e entregar os conjuntos em perfeitas condições de uso.
Assim, todo o conjunto pode ser instalado na peletizadora sem a necessidade de ajustes adicionais. Esse serviço é ideal para quem precisa de agilidade e de manutenção especializada, mas que, não dispõe de recurso para realizar tais atividades em suas instalações.
A reforma de uma peletizadora de ração é um serviço personalizado, adaptado às necessidades específicas do equipamento e dos clientes. O objetivo principal é restaurar ou melhorar o desempenho da máquina, prolongar sua vida útil e otimizar a produção de pellets de ração de forma eficiente.
Somos especialistas nas diferentes linhas de produtos peletizados. Podemos apoiar nossos clientes no acompanhamento da produção, solução de problemas, planejamento de manutenção, avaliação e otimização de processos. Também atuamos na melhoria de performance dos produtos fabricados pela Friese.
Estamos disponíveis para atendê-los com excelência nas seguintes frentes:
- Assessoria na manutenção geral de equipamentos da linha de peletização
- Acompanhamento de problemas em campo
- Treinamentos operacionais
- Acompanhamento de montagem e start-up de matrizes
- Avaliação e inspeção de processo e dos equipamentos que compõe a linha de peletização
- Estudos de granulometria e qualidade das rações
Realizado em nossas instalações ou no cliente, temos 3 abordagens de conteúdo que ainda podem ser customizados de acordo com as necessidades e objetivos do cliente.
Operação: recomendado para operadores e mecânicos de manutenção. O conteúdo é específico sobre a operação e manutenção das matrizes, capas de rolo e peças de reposição.
Gestão: recomendado para líderes e chefes de produção e manutenção. Além do conteúdo da Operação, abrange conceitos sobre os equipamentos da linha de peletização como peletizadoras, resfriadores, condicionadores, moinho de martelos, etc.
Gerência: recomendado para nível de supervisão e gerência dos departamentos de produção, nutrição, engenharia e manutenção. Aborda todo o conteúdo dos treinamentos anteriores e foca no desenvolvimento da qualidade de pellets.
Manutenção de Conjuntos
Nossa equipe é treinada e qualificada para oferecer serviços de manutenção, avaliação e montagem de conjuntos de rolos, de eixos principais e eixos ocos e demais componentes da peletizadora. Nosso know-how possibilita a redução de custos e a otimização de seu processo produtivo.
Na prática, o cliente poderá nos enviar os conjuntos (rolos, eixo principal, eixo oco, condicionadores), e a Friese se encarrega de desmontar, avaliar, substituir peças desgastadas, remontar, lubrificar e entregar os conjuntos em perfeitas condições de uso.
Assim, todo o conjunto pode ser instalado na peletizadora sem a necessidade de ajustes adicionais. Esse serviço é ideal para quem precisa de agilidade e de manutenção especializada, mas que, não dispõe de recurso para realizar tais atividades em suas instalações.
A reforma de uma peletizadora de ração é um serviço personalizado, adaptado às necessidades específicas do equipamento e dos clientes. O objetivo principal é restaurar ou melhorar o desempenho da máquina, prolongar sua vida útil e otimizar a produção de pellets de ração de forma eficiente.
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